バグフィルターはエンジニアリングの結晶です。ガスの分散、ダストの逆洗、爆発放散口の設計、ブリッジブレーカの検討、などなど、創意工夫とノウハウの結晶です。その中でも、濾布はバグフィルターの最も重要なパーツのひとつです。
そんなに大切な濾布なので私たちは最高のエンジニアリングと技術で製作しています。
まず、最高のファブリックを有名メーカから直接取り寄せます。メーカはテストリ、ゴアテックス、ドナルドソンをはじめとする欧米メーカから、日本の有名各社にいたるまで、いかなるご要望にもお答えすることが可能です。その材料をイタリア製の全自動切断機で1mmの誤差も無く切断します。
その後、イタリア製の全自動縫製機で縫製します。縫い目はサーモウェルドとトリプルステッチにより高精度にシール性が保たれます。縫い目の直線性は極めてたよく、専用工場で自動化されなくては実現不可能な縫製レベルにあります。
高精度で製作された濾布に、さらに、10%の抜き取り検査を行ないます。2000本ご発注いただいた場合、200本、検査いたします。本工場ではバグフィルター用濾布を専門に製作しており、その他ものは一切製作されておりません。
今ご使用の濾布を調べてみてください。その濾布は技術的にプロセス全体を考慮した設計になっているでしょうか？品質に問題がなくとも、プロセス全体を考慮して製作していなければ、濾布の寿命は著しく低下します。さらに、その上、プロセス全体のオペレーションコストまで引き上げてしまうのです。
②濾布はケージ外径より5mmほど大きいですか？
③縫い目からの漏れはありませんか？
濾布は最適な余裕がなければ底部の疲労破壊、逆洗効率の低下などが起こります。いずれもプロセス全体の性能を落とすだけでなく、貴重な濾布の寿命を短くします。また、濾布の製作過程で、サーモウェルドやトリプルステッチを自動化していないため、縫い目からのリークで、補修効率を大きく落としている場合もあります。
我々は日本では知名度が低いかもしれません。主要顧客は欧米、東南アジア、南アフリカなどグローバル顧客です。しかし、だからこそ、日本国内での、最高の品質保証による顧客の信頼が必要不可欠なのです。
出荷前の10％抜き取り検査では統計上、６σ（シックスシグマ）を達成することが可能です。発注前の製品に不良品が混じる可能性は限りなく0（ゼロ）に近いといえます。では、移送時に起こったトラブルに対してはどうでしょうか？
ATPでは品質不良品に対して、100％リプレイスポリシーを保証しております。万が一の不良品*にも24時間以内の再出荷をお約束いたしております。
（*著しく数量の多い場合は出荷までに多少お時間がかかる場合もございます）
それでも濾布を新しいメーカから購入するには不安が残ります。今使っているバグフィルターにあった濾布なのかどうか、また、濾布以外の、例えばケージなどの付属品を購入する必要ができたら？別々に調達するのはとても面倒です。
ATPはトータルソリューションプロバイダーです。バグフィルターのプロセス条件から最適な濾布を選定します。コスト、寿命、安全、パフォーマンスの面から最適な濾布をご提案します。面倒な選定は必要ありません。すべてATPにお任せください。また、バグフィルターに必要なその他のアクセサリーも一括して手配いたします。
品名
ＡＴＰフィルターバッグ （ＴＳフィルター）
用途
食品、樹脂、排ガス中ダストなどの分離耐熱、耐食、耐磨耗および帯電防止など（その他特殊用途もご相談ください）
製作可能寸法
呼び径： φ８０ｍｍ～φ３００ｍｍ
最大長さ： １０，０００ｍｍ
濾布使用メーカ
ゴアテックス、ドナルドソン（テトラテックス）、ATI、テストリなど欧米の有名メーカを中心に採用。
生産量および納期
1日あたり生産量：約１０００枚
濾布在庫があれば1週間以内にお届け可能です。 お見積りは5日以内に回答いたします。